Процес производње аустенитног нерђајућег челика

Процес производње аустенитног нерђајућег челика има добре перформансе, посебно хром-никл аустенитног нерђајућег челика. Коришћењем конвенционалних метода за производњу специјалног челика, могу се глатко произвести различите уобичајене спецификације плоча, цеви, трака, жица, шипки, отковака и одливака. Због високог садржаја легирајућих елемената (посебно хрома) и ниског садржаја угљеника, за производњу таквих материјала од нерђајућег челика у великим количинама се често користе лучне пећи са методама разугљичења аргоном кисеоником (АОД) или вакуум деоксидације (ВОД). За висококвалитетне производе мале серије може се користити вакуумско или невакумско неиндукцијско топљење, а ако је потребно, може се додати и електро-претапање шљаке.
Одлична термопластична својства хром-никл аустенитног нерђајућег челика олакшавају извођење вруће обраде као што је ковање, ваљање, вруће пирсинг и екструзија. Температура загревања челичног ингота је 1150-1260 степен, а опсег температуре деформације је генерално 900-1150 степен. Челик који садржи бакар, азот и стабилизован титанијумом и ниобијумом има тенденцију да се ослања на ниске температуре, док се челик високог квалитета хрома и молибдена ослања на високе температуре. Због лоше топлотне проводљивости време изолације треба да буде дуже. Након вруће обраде, радни предмет се може хладити ваздухом. Хромманган аустенитни нерђајући челик има јаку осетљивост на вруће пуцање. Када се челични ингот отвори, потребна је мала деформација и више пролаза, а отковке треба слагати и хладити. Може да изводи технике хладне обраде као што су хладно ваљање, хладно извлачење и предење, као и операције формирања као што су штанцање, савијање, увијање и савијање. Тенденција очвршћавања хром-никл аустенитног нерђајућег челика је слабија од хром-манган челика, а хладна деформација након једног жарења може достићи 70% до 90%. Међутим, због високе отпорности на деформацију и јаке тенденције ка отврдњавању хром-манган аустенитног нерђајућег челика, број средњег омекшавања треба повећати. Општи третман средњег омекшавања је хлађење водом на 1050-1100 степени.
Аустенитни нерђајући челик се такође може користити за производњу одливака. Да би се побољшала флуидност растопљеног челика и побољшале перформансе ливења, састав легуре ливеног челика треба да се прилагоди у складу са тим: повећање садржаја силицијума, опуштање опсега садржаја хрома и никла и повећање горње границе садржаја сумпора нечистоће.