Мартензитни нерђајући челик

Шта је мартензитни нерђајући челик?

Мартензитни челик је врста нерђајућег челика који се, због свог хемијског састава, може очврснути и ојачати кроз третмане топлоте и старења. Ове методе чине мартензитни челик јачим од других типова, што га чини добрим избором за производњу медицинских инструмената, механичких вентила, делова турбина, механичких инструмената и других различитих апликација.

Предности мартензитног нерђајућег челика

Висока тврдоћа и отпорност на хабање

Мартензитни нерђајући челик је познат по својој високој тврдоћи, што га чини идеалним за апликације које захтевају отпорност на хабање, као што су прибор за јело, ножеви и лопатице турбине.

Добар однос снаге и тежине

Висок однос чврстоће и тежине нерђајућег челика који се може очврснути чини га погодним за апликације које захтевају снагу и издржљивост уз минималну тежину.

Одлична обрадивост

Мартензитни нерђајући челик се лако обрађује, што га чини идеалним за апликације које захтевају сложене облике и чврсте толеранције.

Магнетна својства

За разлику од других врста нерђајућег челика, нерђајући челик који се може очврснути је магнетан, што га чини корисним у апликацијама које захтевају магнетна својства.

440Ц Нехрђајући Стеет
Нерђајући челик од 440Ц је нерђајући од нехрђајућег челика високог угљеника који је познат по одличној тврдоћи, отпорности на хабање и умерено отпорност на корозију. Обично се користи у...
Više
Сс 410 2мм 3мм 6мм Округла шипка од нерђајућег челика
410 нерђајући челик је мартензитна легура нерђајућег челика позната по својој високој чврстоћи, тврдоћи и отпорности на корозију. Нуди добру дуктилност у жареном стању и може се очврснути...
Više
403 Цев од нерђајућег челика
Нерђајући челик 403 је мартензитни нерђајући челик са кинеским националним стандардом 1Цр12. Садржи 1% хрома и 0,01% угљеника и магнетна је. Његове одговарајуће америчке АИСИ и АСТМ стандардне...
Više
420 Цев од нерђајућег челика
420 нерђајући челик је мартензитна легура нерђајућег челика позната по својој високој отпорности на корозију и одличној чврстоћи, тврдоћи и отпорности на хабање. Садржи већи садржај угљеника у...
Više
440Ц лим од нерђајућег челика
Плоча од нерђајућег челика 440Ц је мартензитни нерђајући челик са примарним хемијским саставом који укључује приближно 1,2% угљеника (Ц) и 16-18% хрома (Цр), заједно са количинама у траговима...
Više
630 Цев од нерђајућег челика
Нерђајући челик 630, такође познат као 17-4ПХ или С17400, је легура нерђајућег челика која се-очвршћава. Нуди јединствену комбинацију високе чврстоће, одличне отпорности на корозију и добре...
Više
631 нерђајући челик
Нерђајући челик 631, такође познат као 17-7 ПХ, је нерђајући челик од хрома-никла-алуминијума који очвршћава преципитацијом и има високу чврстоћу и тврдоћу, одлична својства замора, добру...
Više

Зашто изабрати нас

Наша историја

Вуки кинфутиан метал продуцтс цо., лтд. Основана је у 20. веку и сада је велико производно предузеће које интегрише одељења за истраживање и развој, производњу и продају.

Примена производа

Ваздухопловство и ваздухопловство, медицина и здравствена заштита, производња аутомобила, грађевинарство и архитектура, петрохемијска индустрија, енергетски сектор, прерада хране и угоститељство, поморске апликације, третман воде и десалинизација.

Наши сертификати

Наша компанија је сертификована од стране неких међународно познатих сертификационих тела и добија сертификате као исо9001, тс16949, бвсгс, итд.

Наш сервис

Одговараћемо на ваша питања онлајн 24 сата дневно уз брзо време одговора како бисмо вам помогли да одаберете производе. Ако постоји проблем са производом, ми ћемо предузети правовремене мере да га решимо.

Врсте мартензитног нерђајућег челика

410 нерђајући челик
Нерђајући челик 410 је најчешћи облик мартензитног нерђајућег челика и познат је као мартензитни челик опште намене. Често се налази у жареном стању и има минималну затезну чврстоћу од 110,000 пси. Вредност тврдоће може варирати у зависности од примењених топлотних третмана. Нерђајући челик 410 се користи за причвршћиваче, укључујући навртке и завртње, као и за вентиле, клипове, кугличне лежајеве, импелере, лопатице турбине, опруге, клинове и микрометре.

440 нерђајући челик
Нерђајући челик 440 има највећу тврдоћу у поређењу са челиком 410 и 420. Међутим, то долази по цену смањене могућности обликовања. Ова висока тврдоћа је тражена за производњу сечива, јер резултује да сечиво дуже остаје оштрије. Челик 440 се користи као сечива, у прибору за јело, хируршким инструментима и лежајевима.

420 нерђајући челик
Нерђајући челик 420 је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника, који може имати низ вредности тврдоће у зависности од топлотне обраде. Када је термички обрађен и хладно ваљан, може се очекивати да ће нерђајући челик 420 постићи минималну затезну чврстоћу од 120,000 пси. Челик 420 има примену у причвршћивачима, деловима машина, хируршким инструментима и ватреном оружју.

Високоугљенични мартензитни челик
Проценат угљеника у мартензитном нерђајућем челику са високим садржајем угљеника је између 0.61% и 1,50% висок садржај угљеника у челику чини га јачим утичући на молекуларне везе између микроструктуре. Недостатак високог садржаја угљеника је што чини челик крхким и смањује његову способност заваривања и обликовања. Због своје високе тврдоће и чврстоће, високоугљенични челик се користи за ножеве, кугличне лежајеве, калупе и калупе.

Нискоугљенични мартензитни челик
Састав угљеника нискоугљеничног мартензитног нерђајућег челика је 0.05–0,25%. Смањен садржај угљеника омогућава да се мартензитни челик лакше формира и завари, али смањује његову снагу. Нискоугљенични мартензитни нерђајући челик генерално такође има бољу отпорност на корозију и заварљивост. Због ових карактеристика, нискоугљенични мартензитни нерђајући челик се користи у гасоводима и нафтоводима у којима је потребан компромис између чврстоће, отпорности на корозију и заварљивости.

Примена мартензитног нерђајућег челика

Аутомотиве

Аутомобилски делови као што су издувни системи, турбо пуњачи и компоненте мотора се производе од мартензитног челика. Његова висока чврстоћа чини га идеалним за ове примене.

Ваздухопловство

У ваздухопловној индустрији, мартензитни челик се користи за компоненте које захтевају чврстоћу и својства отпорна на корозију. Користи се за производњу авионских мотора и структурних компоненти. Као и лопатице турбине и друге компоненте авиона.

Медицински

Било који мартензитни нерђајући челик се користи у медицинској индустрији за имплантате и хируршке инструменте. Његова биокомпатибилност чини га идеалним за ове апликације.

маринац

У поморској индустрији, различите врсте мартензитног сс се користе за бродоградњу и приобалне конструкције.

Архитектура

Наведени нерђајући челик се користи у архитектури за декоративне и структуралне примене. Користи се за облагање и фасаде, као и за намештај и скулптуре.

Прерада хране

Користи се у прехрамбеној индустрији за опрему као што су ножеви за сечење хране и коцкице, блендери, секачи, млин, миксери, ваљци за тесто и друге машине за прераду хране. Његова висока отпорност на корозију и ниска цена чине га популарним избором међу прерађивачима хране.

Процес производње мартензитног нерђајућег челика

Мартензитни нерђајући челик има високу способност каљења и може се очврснути ваздушним хлађењем. Због тога треба предузети мере да се спречи пуцање хладно кованог мартензитног челика, посебно у високоугљеничном челику. 593 степена ц. До пуцања долази ако се вода прска директно на ковање, као што се дешава када се матрица охлади. Уопштено говорећи, отковци од мартензитног нерђајућег челика се темперирају након ковања како би се смањила тврдоћа челика како би се могао обрадити.

Изаберите мартензитни нерђајући челик највишу температуру ковања да буде нижа од производне температуре, иначе лако пуца. Обично се формира на температурама између 1093 степени и 1260 степени. Посебно треба водити рачуна да се ова температура не прекорачи током ковања како би се избегло локално прегревање због брзог померања метала. Поред тога, површинска декарбонизација промовише формирање ферита и стога треба да буде ограничена.

Са повећањем садржаја хрома, температура формирања ферита опада, а мала количина ферита значајно смањује његову дуктилност. Како се ферит повећава на више од 15%, ковљивост се постепено повећава све док се ткиво потпуно не трансформише у ферит. Коначна температура ковања је предмет до алотропске трансформације (алотропска трансформација почиње око 816 степени ц), а челик се обично зауставља на 927 степени ц јер се тешко калупује када је температура прениска.

Додавање сумпора или антимона челику и12црл3(416) може побољшати његову обрадивост, али ови елементи могу изазвати проблеме при ковању, посебно ако формирају структуру типа површинске плоче. Али подешавањем температуре ковања и процеса се може елиминисати. Ако се дода сумпор , такво пуцање се не може елиминисати. Са ове тачке гледишта, боље је додати селен.

Мартензитни нерђајући челик треба да избегава стварање с-ферита у процесу грејања ковања, јер ће појава ферита довести до пукотина у процесу ковања. Поред тога, избегавајте прегревање изазвано отковцима од нерђајућег челика. формирање ферита, тако да је декарбонизација површине отковака сведена на минимум. Не постоји посебан захтев за коначну деформацију у ватри мартензитног нерђајућег челика. Овај челик лако пуца након ковања. Разлог је што постоји мартензитна и карбидна структура након ваздушног хлађења, а унутрашње напрезање је велико. Због тога, након хлађења ковања, мора се вршити полако, обично у пешчанику или месту шљаке од 200 степени, након што се ковање извади, треба извршити на време изотермно жарење, како би се спречило пуцање.

Мартензитни нерђајући челик, посебно типа црл3, је јефтин, широко се користи у корозивним медијима (као што је водена пара) и захтева већа механичка својства. 12црл3 челик је полумартензитни нерђајући челик са феритном структуром поред мартензитне структуре.

Термичка обрада мартензитног нерђајућег челика

Термичка обрада мартензитних нерђајућих челика пролази кроз три процеса, односно аустенитизацију, каљење и каљење.

Аустенизирање

Аустенитизација укључује загревање челика на температуру између 980 степени Ц и 1050 степени Ц, чиме се челик ставља у аустенитну фазу са фцц кристалном структуром.

Гашење

Гашење се дешава када се челик брзо охлади на ваздуху или другим медијима, као што је уље, које претвара већину аустенита у мартензит са новом бцц кристалном структуром. Овај новостворени мартензит је веома тврд у поређењу са аустенитом.

Каљење

Каљење је када су механичка својства челика прилагођена. То је сложенији процес од аустенизације и гашења. Угашени мартензит није спреман за већину примена, па је потребна даља топлотна обрада. Каљење укључује загревање челика на око 500 степени Ц и одржавање на тој температури пре него што се охлади на ваздуху. Каљење се мора обавити на одређеним температурним распонима јер утичу на механичка својства готовог челика, као што су затезна чврстоћа, издужење и отпорност на удар.

Које су механичке особине мартензитног нерђајућег челика

Тврдоћа
Мартензитни нерђајући челик је познат по својој високој тврдоћи, мери отпорности на удубљење или гребање. Тврдоћа овог челика варира у зависности од специфичне класе и процеса топлотне обраде који се користи. Генерално, мартензитни нерђајући челик има тврдоћу од 400-600 хв, већу од тврдоће аустенитног и феритног нерђајућег челика. Ова висока тврдоћа га чини идеалним за апликације са критичном отпорношћу на хабање и издржљивошћу, као што су производни алати и прибор за јело.

Затезна чврстоћа
Затезна чврстоћа је максимални напон који материјал може да издржи пре него што трајно сазре. Мартензитни нерђајући челик има високу затезну чврстоћу, обично у распону од 800 до 2000 мпа, у зависности од специфичне класе и процеса топлотне обраде. Ова висока затезна чврстоћа чини га погодним за апликације које захтевају велику чврстоћу и издржљивост, као што су ваздухопловна и аутомобилска индустрија.

Граница течења
Граница течења је напон при којем материјал почиње да се трајно деформише. Мартензитни нерђајући челик има високу границу течења, обично у распону од 500 до 1900 мпа, у зависности од специфичне класе и процеса топлотне обраде. Ова висока граница попуштања чини га идеалним за апликације које захтевају високу чврстоћу и отпорност на деформације, као што су алати за производњу.

Издужење
Издужење мери способност материјала да се деформише под напрезањем пре него што се сломи. Мартензитни нерђајући челик обично има мало проширење, у распону од 1% до 10%, у зависности од специфичног квалитета и процеса топлотне обраде. Ово мало издужење чини га неприкладним за апликације које захтевају флексибилност и жилавост.

Ударна жилавост
Чврстоћа на удар мери способност материјала да издржи изненадне ударе или ударе без лома. Мартензитни нерђајући челик обично има ниску ударну жилавост, у распону од 2 до 20 ј/цм2, у зависности од специфичног квалитета и процеса термичке обраде. Ова жилавост при малом удару чини га неприкладним за апликације које захтевају високу жилавост, као што су грађевинска и рударска опрема.

Фактори који утичу на механичка својства
На механичка својства мартензитног нерђајућег челика утиче неколико фактора, укључујући процес производње, легирне елементе и топлотну обраду.

Производни процес
Процес производње мартензитног нерђајућег челика може утицати на његова механичка својства. Различити процеси производње, као што су ливење и ковање, могу произвести различите микроструктуре и својства. На пример, ковани мартензитни нерђајући челик има униформнију микроструктуру и већу чврстоћу од ливеног мартензитног нерђајућег челика.

Легирајући елементи
Легирајући елементи који се користе у мартензитном нерђајућем челику могу утицати на његова механичка својства. Додавање никла, молибдена и волфрама може повећати снагу, тврдоћу и жилавост. Међутим, превелике количине ових елемената могу смањити његову отпорност на корозију.

Термичка обрада
Топлотна обрада је критичан фактор у одређивању механичких својстава мартензитног нерђајућег челика. Различити процеси термичке обраде, као што су гашење и каљење, могу резултирати различитим микроструктурама и својствима. На пример, гашење у води доводи до веће тврдоће и чврстоће, док каљење на одређеним температурама производи већу жилавост.

Које су физичке особине мартензитног нерђајућег челика

Имовина	Опис	Типични опсег вредности	Јединице
Затезна чврстоћа	Затезна чврстоћа је способност материјала да се одупре пластичној деформацији када је под оптерећењем.	70,000–286,000	Пси
Тврдоћа	Тврдоћа је мера отпорности на локализовану пластичну деформацију	~97	Роквел Б
Густина	Густина је тежина материјала по јединици запремине	7,800	Кг/м^3

Наша фабрика

Вуки кинфутиан метал продуцтс цо., лтд. Основана је у 20. веку и сада је велико производно предузеће које интегрише одељења за истраживање и развој, производњу и продају. Имамо неколико великих складишних база. Углавном производимо цеви од нерђајућег челика, плоче, калемове, шипке, фитинге за цеви, производе од челика са високим садржајем никла, производе отпорне на високе температуре, угљенични челик, производе за поцинковање, а такође пружамо услуге оем & одм.

product-1-1

ФАК

П: Која је разлика између аустенитног и мартензитног нерђајућег челика?

О: Садржај хрома у мартензитним челицима је мањи од аустенитних челика, због чега је њихова отпорност на корозију знатно нижа. Низак садржај хрома је такође оно што их чини магнетним, за разлику од аустенитних разреда који су немагнетни због виших нивоа хрома.

П: По чему је мартензитни нерђајући челик најпознатији?

О: Мартензитни челик је врста нерђајућег челика који је познат по својој снази, отпорности на корозију и издржљивости. Ови квалитети чине мартензитни челик добрим избором за различите примене.

П: Шта је значење мартензитног челика?

О: Мартензитни нерђајући челик је углавном направљен од гвожђа са додатком угљеника. Нивои угљеника за мартензитни челик су око 1,2%. Мартензитни челик такође има 11,5–18% хрома и малу количину никла, мангана и молибдена.

П: Да ли је мартензитни нерђајући челик скуп?

О: Поређења ради, мартензитни нерђајући челици имају тенденцију да имају веома велику чврстоћу, ниже ударне особине, теже се формирају и заварују, магнетни су и имају нижи ниво отпорности на корозију. Њихов нижи садржај легуре значи да могу бити јефтинији, у зависности од услова у којима се испоручују.

П: Да ли је мартензит најјачи челик?

О: Мартензит: Најчвршћа и најјача микроструктура, а ипак најломљивија. Перлит: Тврд, јак и дуктилан, али није посебно чврст. Баинит: Има пожељну комбинацију чврстоће и дуктилности, тврђи од перлита, али не тако тврд као мартензит.

П: Да ли мартензитни челик рђа?

О: Мартензитни нерђајући челици се често, мада не увек, користе када су неопходна висока механичка својства. Њихов степен отпорности на корозију ограничава њихову примену више од других легура у породици нерђајућег челика. На њиховим површинама се често могу појавити површинске мрље од рђе.

П: Које су 3 апликације за мартензитни челик?

О: Апликације. Мартензитни нерђајући челици, у зависности од њиховог садржаја угљеника, често се користе због њихове отпорности на корозију и велике чврстоће у пумпама, вентилима и осовинама за чамце.

П: Где се користи мартензитни челик?

О: Мартензитни челици су веома корисни у аутомобилским апликацијама за греде на вратима, бранике, веома лагане и јаке доње бочне елементе (клацкалице) и попречне шипке и греде аутомобила које су дизајниране да спрече упад у путнички простор.

П: Да ли је нерђајући челик 440 мартензитан?

О: 440ц је мартензитни нерђајући челик са високим угљиком равног хрома високе отврдљивости, генерално се испоручује у жареном стању са максималном тврдоћом слане воде од 269 (рц29) или жарен и хладно вучен са максималном тврдоћом слане воде од 285 (рц31).

П: Који је најчешћи мартензитни челик?

О: 410 сс, 420 сс и 440а сс су најстандарднији типови мартензитног челика и обично се користе за индустријску примену. Ови нерђајући челици покривају широк опсег садржаја угљеника и могу имати више нивоа тврдоће. 410 сс се посматра као челик опште намене.

П: Како препознати мартензит?

О: Велика зрна идентификована као примарна зрна ферита и мања зрна унутар фцц (аустенита). Мања зрна се идентификују као мартензит на основу њихове локације унутар аустенита и због тога што имају другачију оријентацију у поређењу са великим примарним феритним зрнима формираним током очвршћавања.

П: Можете ли заварити мартензитне нерђајуће челике?

О: Материјал се може успешно заварити под условом да се предузму мере предострожности да се избегне пуцање у магли, посебно у компонентама дебелих пресека и веома ограниченим спојевима. Висока тврдоћа у хаз чини ову врсту нерђајућег челика веома склоном водоничном пуцању.

П: Да ли је мартензитни нерђајући челик магнетан?

О: Већина нерђајућих челика у овој категорији су магнетни. Ако је гвожђе присутно, кристална структура мартензитног нерђајућег челика може бити феромагнетна. Пошто је гвожђе примарни материјал за нерђајући челик, мартензитни челици имају магнетна својства.

П: Како очвршћавате мартензитни нерђајући челик?

О: Мартензитни нерђајући челици могу се очврснути топлотном обрадом; колико тврдо могу да постану зависи од њиховог садржаја угљеника. Што више угљеника ови челици садрже, то су очврсљивији. На пример, шрафови за црева су обично направљени од нерђајућег челика 410.

П: Која је разлика између мартензитног челика и нерђајућег челика?

О: Укратко, аустенитни нерђајући челик и мартензитни нерђајући челик имају различите саставе и микроструктуру, што им даје различита својства. Аустенитни нерђајући челик је високо отпоран на корозију, дуктилан и обликовљив, док је мартензитни нерђајући челик веома отпоран на хабање, тврд и јак.

П: Које је класе мартензитни челик?

О: Седам разреда високе чврстоће: 900мпа, 1100мпа, 1200мпа, 1300мпа, 1400мпа, 1500мпа и 1700мпа. Оцене су доступне за испуњавање стандарда и сертификата специфичних за ОЕМ. Електрогалванизована (нпр.) отпорност на корозију доступна на захтев. Глобална доступност и подршка.

П: Зашто је мартензитни челик увек каљен?

О: Каљење смањује тврдоћу мартензита претварајући га у различите облике каљеног мартензита. Каљење је техника топлотне обраде која се примењује на легуре гвожђа, као што су челик или ливено гвожђе, да би се постигла већа жилавост смањењем тврдоће легуре.

П: Која индустрија користи мартензитни нерђајући челик?

О: Мартензитни нерђајући челик који се користи за индустријске вентиле у индустрији нафте и гаса су обично 13цр, 13цр-4ни или 17-4 пх. Ови материјали имају веома високу механичку чврстоћу због својих хемијских својстава, као и топлотних третмана који се користе за стабла вентила.

П: Шта је значење мартензита?

О: Шта значи мартензит? Мартензит је описни термин који се користи за означавање мартензитног нерђајућег челика. Мартензитни нерђајући челик је врста челика са додатком угљеника и тетрагоналном кристалном структуром усредсређеном на тело.

П: Која је предност мартензита?

О: Једна од предности мартензитног челика је да постаје јачи и тврђи након топлотне обраде. Када се ова врста челика загреје и брзо охлади, атоми се заглаве у изобличеном положају познатом као тетрагонално усредсређено на тело, што чини челик тврђим и јачим.

Ми смо професионални добављачи мартензитног нерђајућег челика у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо на велепродаји мартензитног нерђајућег челика на залихама овде и добијате бесплатан узорак из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.