Дуплекс од нерђајућег челика
Шта је дуплекс нерђајући челик?
Дуплекс нерђајући челици су породица нерђајућих челика. Они се називају дуплекс разредима јер се њихова металуршка структура састоји од две фазе, аустенита и ферита у приближно једнаким размерама. Дизајнирани су да обезбеде бољу отпорност на корозију, посебно хлоридну напонску корозију и хлоридну корозију, и већу чврстоћу од стандардних аустенитних нерђајућих челика као што су тип а2/304 или а4/316.
Предности дуплекс нерђајућег челика
Побољшана снага
Многи дуплекс типови су чак два пута јачи од аустенитног и феритног нерђајућег челика.
Висока жилавост и дуктилност
Дуплексни нерђајући челик се често може обликовати под притиском од феритних разреда и пружа већу жилавост. Иако често нуде ниже вредности од аустенитних челика, јединствена структура и карактеристике дуплекс челика често надмашују сваку забринутост.
Висока отпорност на корозију
У зависности од класе у питању, дуплекс нерђајући челици нуде упоредиву отпорност на корозију као уобичајени аустенитни разреди. За легуре са повећаним садржајем азота, молибдена и хрома, челици показују високу отпорност и на корозију у пукотинама и на хлоридну корозију.
Исплативости
Цена дуплекс легура је често мање променљива од других врста челика што олакшава процену трошкова -- како на почетку тако и на нивоу трајања. Већа чврстоћа и отпорност на корозију такође значи да многи делови направљени коришћењем дуплекс нерђајућег челика могу бити тањи од њихових аустенитних колега који обезбеђују ниже трошкове.
-
![440Ц нерђајући лист]()
440Ц нерђајући лист440Ц лим од нерђајућег челика је мартензитни нерђајући челик са високим-угљеничним садржајем познат по својој изузетној тврдоћи, чврстоћи и отпорности на корозију. Са саставом који укључује 16-18%...Više -
![Плоча од нерђајућег челика 2205]()
Плоча од нерђајућег челика 2205Дуплекс легура од нерђајућег челика 2205 је састављена од 22% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% легуре азота никла. Има високу чврстоћу, добру ударну жилавост, као и добро у целини и отпоран је на...Više -
![2205 лим од нерђајућег челика]()
2205 лим од нерђајућег челика2205 лим од нерђајућег челика је дуплекс легура нерђајућег челика која комбинује својства аустенитног и феритног нерђајућег челика. Нуди високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију и добру...Više -
![2507 лим од нерђајућег челика]()
2507 лим од нерђајућег челикаНерђајући челик је материјал који се широко користи у разним индустријама због одличне отпорности на корозију, чврстоће и издржљивости. Међу различитим врстама нерђајућег челика, лим од нерђајућег...Više -
![Лист од нерђајућег челика 904Л]()
Лист од нерђајућег челика 904ЛНерђајући челик 904Л је популаран избор за апликације које захтевају високу отпорност на корозију, чврстоћу и могућност обликовања. То је аустенитни нерђајући челик који нуди супериорне...Više -
![супер дуплек унс С32760 шипка од нерђајућег челика астм а240 а276]()
супер дуплек унс С32760 шипка од нерђајућег челика астм а...С32760 нерђајући челик је дуплекс аустенитни-феритни нерђајући челик. Има високу чврстоћу, високу жилавост, добру отпорност на хабање, добра својства топлог и хладног обликовања и добру отпорност...Više -
![С32550 нерђајући челик]()
С32550 нерђајући челикНерђајући челик С32550, познат и као супер дуплекс нерђајући челик, је материјал високих{1}}перформанси који показује изванредне карактеристике у различитим применама. Његова јединствена...Više
Зашто изабрати нас
Наша историја
Вуки кинфутиан метал продуцтс цо., лтд. Основана је у 20. веку и сада је велико производно предузеће које интегрише одељења за истраживање и развој, производњу и продају.
Примена производа
Ваздухопловство и ваздухопловство, медицина и здравствена заштита, производња аутомобила, грађевинарство и архитектура, петрохемијска индустрија, енергетски сектор, прерада хране и угоститељство, поморска примена, третман воде и десалинизација.
Наши сертификати
Наша компанија је сертификована од стране неких међународно познатих сертификационих тела и добија сертификате као исо9001, тс16949, бвсгс, итд.
Наш сервис
Одговараћемо на ваша питања онлајн 24 сата дневно уз брзо време одговора како бисмо вам помогли да одаберете производе. Ако постоји проблем са производом, ми ћемо предузети правовремене мере да га решимо.
Врсте дуплекс нерђајућег челика
Леан дуплек
Леан дуплек нерђајући челик је подскуп дуплекс нерђајућег челика који је формулисан са мањим количинама скупих легирајућих елемената, као што су никл и молибден, док и даље одржавају добру отпорност на корозију и већу чврстоћу од конвенционалних аустенитних нерђајућих челика. То их чини исплативијом опцијом за специфичне апликације. Популарне врсте нерђајућег челика за леан дуплекс укључују лдк 2101 (унс с32101), 2304 (унс с32304) и 2003 (унс с32003.)
Стандард дуплек
Стандардни дуплекс нерђајући челици су група нерђајућих челика са двофазном микроструктуром приближно једнаких пропорција ферита и аустенита. Класа 2205 (унс с32205) је популаран пример стандардних дуплекс нерђајућег челика.
Супер дуплекс
Супер дуплекс нерђајући челици су подгрупа која показује још већу отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Имају већи садржај легуре, посебно хрома, молибдена и азота. Популарне супер дуплекс врсте нерђајућег челика укључују ф53 (унс с32750) и ф55 (унс с32760.)
Примена дуплекс нерђајућег челика
Производња папира:Дуплекс нерђајући челици су пожељнији од аустенитних и феритних нерђајућих челика за израду посуда које садрже избељивач и друге корозивне течности у обради папира.
Десалинизација:Десалинизација морске воде, процес који представља високо корозивни хлор у окружењу високе температуре, је чврст тест за материјал отпоран на корозију. Дуплекс нерђајући челици су постали материјал избора за израду испаривача. Могу се израђивати и са тањим попречним пресецима због веће чврстоће и отпорности на корозију дуплекс нерђајућег челика.
Нафте и гаса:Развој дуплекс нерђајућег челика са предбројевима изнад 40 омогућио је производњу компоненти као што су пумпе, цевоводи и колектори који захтевају високу отпорност на корозију у облику рупица и пукотина, који су кључни у индустрији нафте и гаса.
Конструкција:Дуплекс нерђајући челици се користе у конструкцији носивих елемената који такође захтевају отпорност на корозију. Типичне примене укључују изградњу мостова преко морске воде или објеката који су у непосредној близини мора.
Складиштење хране и пића:Леан дуплек челици обећавају у комерцијалном складиштењу хране и пића током обраде због своје релативно ниске цене, док задржавају одличну отпорност на корозију и чврстоћу.
Фитинги и прирубнице
Дуплекс челични фитинзи и прирубнице су основне компоненте у системима цевовода, обезбеђујући робусне везе које могу да издрже тешка окружења. Њихова отпорност на корозију и чврстоћа чине их погодним за примену у индустријама као што су: нафта и гас, хемијска прерада и бродско инжењерство.
Цев
Дуплекс челичне цеви се широко користе за транспорт течности и гасова у захтевним условима. Нуде врхунску отпорност на корозију, што их чини идеалним за транспорт корозивних супстанци у индустријама као што су: петрохемија, целулоза и папир и десалинизација.
Тањир
Дуплекс челичне плоче су равни, широки листови материјала који налазе примену у структуралним и индустријским пројектима. Њихова висока чврстоћа и отпорност на корозију чине их вредним за изградњу посуда под притиском, резервоара за складиштење и разних структурних компоненти.
Лист
Дуплекс челични лимови су тањи од плоча и често се користе у апликацијама које захтевају лагане, али издржљиве материјале. Обично се користе у архитектонским облогама, кухињској опреми и декоративним плочама.
Тубе
Дуплекс челичне цеви се користе за транспорт течности или гасова, посебно у ситуацијама у којима је отпорност на корозију најважнија. Они су саставни део индустрије као што су: хемијска прерада, бушење на мору и производња измењивача топлоте.
Бар
Дуплекс челичне шипке долазе у различитим облицима, укључујући: округле, квадратне и шестоугаоне, и користе се у апликацијама као што су: осовине, причвршћивачи и вентили. Њихова комбинација чврстоће и отпорности на корозију чини их разноврсним у механичким и индустријским контекстима.
Топло ваљани
Вруће ваљање је метода обраде која се користи за формирање дуплекс челика у различите облике, као што су: плоче, лимови и шипке. Материјал се загрева и пролази кроз ваљке да би се постигао жељени облик и димензије. Вруће ваљани дуплекс челик карактеришу побољшана механичка својства.
Жарено
Жарење је процес топлотне обраде који укључује загревање дуплекс челика на одређену температуру, а затим га полако хлађење да би се ублажио стрес и побољшала његова дуктилност. Жарени дуплекс челик је савитљивији и погодан за обликовање и машинску обраду.
Хладно Вучен
Хладно извлачење је процес хладне обраде који укључује провлачење дуплекс челика кроз калуп да би се смањио његов пречник или постигао одређени облик. Хладно вучени дуплекс челик је познат по побољшаној завршној обради површине и прецизности димензија, што га чини погодним за прецизне апликације.
Улога легирајућих елемената у дуплекс нерђајућем челику
Цхромиум
Садржај хрома у челику не сме бити мањи од 10,5% да би се формирао стабилан пасивациони филм који садржи хром и који штити челик од атмосферске корозије. Отпорност нерђајућег челика на корозију расте са повећањем садржаја хрома. Хром је елемент који формира ферит, а хром у челику може да подстакне формирање ферита кубичне структуре усредсређене на тело. Када је садржај хрома у челику висок, потребно је више никла за формирање аустенита или двофазне структуре, а већи садржај хрома може подстаћи формирање интерметалне фазе. Аустенитни нерђајући челик има садржај хрома од најмање 16% и дуплекс нерђајући челик са садржајем хрома од најмање 20%.
молибден
Синергистички ефекат молибдена и хрома може побољшати способност отпорности нерђајућег челика на питтинг. Када је садржај хрома у нерђајућем челику најмање 18%, молибден у средини која садржи хлорид, отпорност на корозију удубљења и пукотина је три пута већа од капацитета хрома. Молибден је елемент који формира ферит, али такође повећава склоност нерђајућег челика да формира интерметалне фазе. Због тога је садржај молибдена у аустенитном нерђајућем челику обично мањи од око 7,5%, а садржај молибдена у дуплекс нерђајућем челику је мањи од 4%.
Азот
Азот побољшава способност питтинг и пукотине корозије аустенитних и дуплекс нерђајућих челика, а такође значајно повећава чврстоћу челика. У ствари, то је најефикаснији елемент за ојачавање чврстог раствора и нискобуџетни легирајући елемент. Побољшање жилавости дуплекс нерђајућег челика који садржи азот је због већег садржаја аустенита и смањеног садржаја интерметалне фазе.
Никл
Никл је елемент који стабилизује аустенит, а никл промовише трансформацију кристалне структуре нерђајућег челика из кубичне структуре усредсређене на тело у кубичну структуру усмерену на лице. Феритни нерђајући челик који садржи мало никла или без никла, дуплекс нерђајући челик са ниским садржајем никла, као што је 1,5% до 7%, аустенитни нерђајући челик серије 300 који садржи најмање 6% никла. Додатак никла је одложио формирање штетних интерметалних фаза у аустенитним нерђајућим челицима, али је успоравање никла у дуплекс нерђајућим челицима било далеко мање ефикасно од азота.
Оптимизација састава дуплекс нерђајућег челика је од суштинског значаја за обезбеђивање њихове поузданости и издржљивости. Производња композиције са једнаким односом ферит-аустенит на температури термичке обраде ливеног производа уз обезбеђивање минималне температуре на почетку формирања хром нитрида и σ фазе је кључни технички изазов.
Металуршка историја челика такође се мора узети у обзир када се бира материјал са оптималним својствима и могућностима перформанси производа. Сумпор и кисеоник, који су штетне нечистоће које могу изазвати стварање неметалних инклузија, смањују отпорност ових материјала на корозију, што их чини непогодним за употребу у екстремним радним окружењима.
Топљење и оксидација челика играју кључну улогу у формирању неметалних инклузија, при чему се удубљење обично јавља на граници између челичне матрице и инклузија. Комплексне инклузије се могу јавити током производње дуплекс нерђајућег челика који садржи елементе као што су гвожђе, манган и алуминијум, а тренутне студије су неуверљиве о ефектима сложених неметалних инклузија.
Појашњење улоге металуршких технологија и њихове везе са ефектима корозије, као што је удубљење изазвано неметалним инклузијама, кључно је за оптимизацију производње поузданих дуплекс нерђајућих челика.
Термодинамичко моделирање се традиционално користи за разјашњавање ових питања, али ова метода је изазовна у високо легираним системима, са проблемима као што су избор одговарајућих термодинамичких база података и предвиђање коначних својстава материјала уз разматрање металуршке историје челика.
Идеја о дуплекс нерђајућем челику датира још из 1920-их, када је први одлив направљен у Авести у Шведској 1930. Међутим, тек у последњих 30 година дуплекс челици су почели да „узлећу“ на значајан начин. Ово је углавном због напретка у техникама производње челика, посебно у погледу контроле садржаја азота.
Стандардни аустенитни челици попут 304, (1.4301) и феритни челици као што је 430, (1.4016), релативно су лаки за израду и производњу. Као што им име каже, састоје се углавном од једне фазе, аустенита или ферита. Иако су ови типови у реду за широк спектар апликација, постоје неке важне техничке слабости у оба типа:
аустенит –Мала чврстоћа, (200 мпа 0,2% пс у стању жареног раствора), ниска отпорност на корозионо пуцање под напоном
феритни -Мала чврстоћа, (мало већа од аустенитне, 250 мпа 0,2% пс), лоша заварљивост у дебелим профилима, лоша жилавост на ниским температурама
Поред тога, висок садржај никла у аустенитним типовима доводи до нестабилности цена што је непожељно за многе крајње кориснике.
Која је разлика између аустенитног и дуплексног нерђајућег челика
Захваљујући својим предвидљивим нивоима отпорности на корозију и одличним механичким својствима, аустенитни нерђајући челици су најчешће коришћени разреди нерђајућег челика. Ова породица нерђајућих челика може се прилично лабаво поделити у три групе:
Уобичајени хром-никл (серија 300).
Манган-хром-никл-азот (серија 200).
Специјалне легуре.
Лако препознатљива по својим немагнетним својствима, потпуно аустенитна зрнаста структура значи да су веома обликовни, лако заварени и задржавају своју дуктилност до криогених температура. Аустенитни нерђајући челици могу бити склони сензибилизацији зоне шава под утицајем топлоте и врућим пуцањима метала шава, што се може ограничити избором разреда нижег садржаја угљеника иЕ 316л уместо 316.
Захваљујући својој економској конкурентности и широкој доступности, аустенитни нерђајући челик се користи за бројне индустријске и потрошачке примене, а значајне примене укључују употребу у хемијским постројењима, електранама, опреми за прераду хране и млекарству.
Дуплекс нерђајући челици
Дуплекс нерђајући челици се састоје од комбинације аустенитних и феритних микроструктура. Због тога су много веће чврстоће и отпорне на пуцање од корозије под напоном, иако су нешто теже за производњу и мање жилавости. Погодни су за употребу у апликацијама између -50дегц и +250дегц. Због своје повећане чврстоће и отпорности на корозију, погодни су за примену у агресивнијим срединама, као што су нафта и гас, индустрија хемијских процеса и морска окружења.
Наша фабрика
Вуки кинфутиан метал продуцтс цо., лтд. Основана је у 20. веку и сада је велико производно предузеће које интегрише одељења за истраживање и развој, производњу и продају. Имамо неколико великих складишних база. Углавном производимо цеви од нерђајућег челика, плоче, калемове, шипке, фитинге за цеви, производе од челика са високим садржајем никла, производе отпорне на високе температуре, угљенични челик, производе за поцинковање, а такође пружамо услуге оем & одм.
ФАК
Ми смо професионални добављачи дуплекс нерђајућег челика у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо на велепродаји дуплекс нерђајућег челика на залихама овде и добијате бесплатан узорак из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.