Главна класификација мартензитног нерђајућег челика

Мартензитни нерђајући челик се може поделити у две категорије на основу његовог хемијског састава: мартензитни хром челик и мартензитни хром никл челик; Према различитој организацији и механизмима јачања, може се поделити на мартензитне и полуаустенитне нерђајуће челике који очвршћавају преципитацијом, као и на нерђајуће челике мартензитног старења.
(1) Мартензитни хром челик. Поред хрома, челик садржи и одређену количину угљеника. Садржај хрома одређује отпорност челика на корозију, а што је већи садржај угљеника, већа је чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање. Нормална структура ове врсте челика је мартензит, а неки садрже и малу количину аустенита, ферита или перлита. Углавном се користи за производњу делова, компоненти, алата, алата за сечење итд. који захтевају високу чврстоћу и тврдоћу, али не и високу отпорност на корозију. Типичне класе челика укључују 2Црл3, 4Црл3, 9Црл8, итд.
(2) Мартензитни хром никл челик. Ово укључује нерђајући челик који се стврдњава на бази мартензитног таложења, нерђајући челик са полуаустенитним таложењем и нерђајући челик са мартензитним старењем, од којих су сви нерђајући челици високе или ултра високе чврстоће. Овај тип челика има нижи садржај угљеника (мање од 0.10%) и садржи никл. Неки разреди такође садрже више елементе као што су молибден и бакар. Дакле, ова врста челика не само да има високу чврстоћу, већ има и бољу комбинацију чврстоће и жилавости, као и бољу отпорност на корозију и заварљивост од мартензитног хром челика. Црл7Ни2 је најчешће коришћени нерђајући челик са ниским садржајем никла. Мартензитни нерђајући челик обично садржи елементе као што су Ал, Ти, Цу, итд. Он таложи дисперговане фазе ојачања као што су Ни3А1 и Ни3Ти на мартензитној матрици кроз таложење, додатно побољшавајући чврстоћу челика, као што је Црл7Ни4Цу4 и друге класе ; Међутим, за полуаустенитни (или полумартензитни) нерђајући челик очврснут на таложењу, пошто је каљено стање и даље аустенитно, он се и даље може хладно обрађивати и формирати, а затим ојачати кроз међутретман, третман старењем и друге процесе. Овим се може избећи недостатак аустенита у мартензитном каљеном нерђајућем челику који се директно трансформише у мартензит након гашења, што доводи до потешкоћа у накнадној преради и формирању. Обично коришћени типови челика укључују 0Црл7Ни7АИ, 0Црл5Ни7М02А1, итд. Овај тип челика има високу чврстоћу, углавном достиже 1200-1400МПа, и обично се користи у производњи структурних компоненти које не захтевају високу отпорност на корозију али захтевају велику чврстоћу, као што су коже авиона.