Отпорност на корозију феритног нерђајућег челика

(1) Уједначена корозија. Хром је елемент који се најлакше пасивизира. У атмосферском окружењу легуре гвожђа хрома са садржајем хрома изнад 12% могу се самопасивирати. У оксидационим медијима, пасивизација се може постићи када је садржај хрома изнад 17%. У неким високо корозивним медијима, висок садржај хрома у комбинацији са елементима као што су молибден, никл и бакар може постићи добру отпорност на корозију.
(2) Интергрануларна корозија. И феритни нерђајући челик и аустенитни нерђајући челик пролазе кроз интергрануларну корозију, али третман сензибилизације и топлотна обрада да би се избегла таква корозија су управо супротни. Феритни нерђајући челик је склон интергрануларној корозији када се брзо охлади изнад 925 степени, а стање (сензибилизовано стање) које је склоно интергрануларној корозији може се елиминисати краткотрајним каљењем на 650-815 степени. Интергрануларна корозија феритног челика је такође резултат недостатка хрома узрокованог таложењем карбида. Дакле, смањење садржаја угљеника и азота у челику и додавање елемената као што су титанијум и ниобијум може смањити осетљивост на интергрануларну корозију.
(3) Корозија удубљења и пукотина. Хром и молибден су најефикаснији елементи за побољшање отпорности нерђајућег челика на корозију удубљења и пукотина. Како се садржај хрома повећава, садржај хрома у оксидном филму се такође повећава, а хемијска стабилност филма се повећава. Молибден се адсорбује на површини активног метала у облику МоО4, инхибирајући растварање метала, промовишући репасивацију и спречавајући оштећење филма. Због тога, феритни нерђајући челик са високим садржајем хрома и молибдена има одличну отпорност на корозију у облику удубљења и пукотина.
(4) Отпорност на пуцање од корозије под напоном. Због карактеристика своје организационе структуре, феритни нерђајући челик је отпоран на корозију у медијуму где долази до пуцања од корозије под напоном код аустенитног нерђајућег челика.