Инцонел 625 Схеет

Увод

Инцонел 625 Схеет је лим од легуре високих{1}}перформанси на бази никла-, углавном се састоји од никла (садржај Ни 58%-71%), хрома (Цр око 20%-23%), молибдена (Мо око 8%-10%) и малог броја других елемената. Широко се користи у кључним областима као што су ваздухопловство, петрохемија, поморско инжењерство и енергија са својом одличном отпорношћу на високе температуре и корозију. Као легура ојачана чврстим раствором, Инцонел 625 Схеет показује одличну стабилност и поузданост у условима високе температуре, високог притиска и јаке корозије.

Одлична отпорност на корозију

Хром у Инцонел 625 листу може да формира густ оксидни филм на површини легуре, ефикасно блокирајући ерозију корозивних медија. Додатак молибдена додатно побољшава отпорност легуре на корозију у редукционим медијима, посебно у јаким киселим срединама као што су сумпорна киселина и хлороводонична киселина. Стопа корозије Инцонел 625 лима у концентрованој сумпорној киселини на 90 степени је само 0,1 мм/а, што је много ниже од брзине корозије обичног нерђајућег челика.

Отпорност{0} на високе температуре

Велика количина атома чврстог раствора (као што су никл, хром и молибден) у легури Инцонел 625 Схеет побољшава високу{1}}температурну чврстоћу легуре ометајући деформацију решетке, тако да затезна чврстоћа Инцонел 625 Схеет и даље може да одржава око 690 МП. 1000 степени, показујући одличну отпорност-на високе температуре.

Отпорност на замор

Захваљујући стабилној микроструктури и финој и равномерној дистрибуцији зрна Инцонел 625 лима, смањена је могућност концентрације напона и иницирања пукотина, што га чини добрим перформансама у окружењима високог{1}}напрезања и цикличног оптерећења. Ове карактеристике значајно побољшавају век трајања материјала, који је обично више од 30% већи од сличних материјала.

Технологија обраде

Ковање

Температура грејања:Обично се загрева између 1150 степени до 1230 степени како би се осигурала оптимална пластичност и способност деформације.

Температуре почетка и заустављања ковања: Започните ковање на минимално 1030 степени и не престаните испод 930 степени да бисте спречили кртљење или пуцање материјала током процеса.

Деформација ковања:Прилагођено према специфичним захтевима да гарантује идеалну микроструктуру и механичка својства.

Роллинг

Температура предгревања:У распону од 1120 степени до 1160 степени пре ваљања, обезбеђујући лакоћу деформације током процеса.

Температура ваљања:Започните на не мање од 1050 степени, при чему температура заустављања не пада испод 930 степени, да би се одржала униформност и густина материјала.

Стопе деформације:Предложена деформација за полупроизводе-је 25%-30%, док готови производи не треба да буду деформисани за најмање 30%.

Топлотна обрада

Режим термичке обраде за Инцонел 625 обухвата жарење и третман раствором између осталог, са циљем побољшања механичких карактеристика материјала и отпорности на корозију.

жарење:Изводи се приближно на 900 степени да би се ублажила унутрашња напрезања и повратила пластичност материјала.

Лечење раствором:Изводи се у опсегу од 930 степени до 1040 степени, трајање прилагођено специфичним потребама, да би се повећала отпорност на корозију и чврстоћа на високим{2}}температурама.

Површинска обрада

Припрема површине Инцонел 625 плоче укључује две основне фазе: алкално чишћење и кисело кисељење.

Алкално прање уклања површинске оксидне каменце и уља, док кисело кисељење у воденом медијуму додатно пречишћава површину, елиминишући потенцијалне загађиваче. Ови третмани осигуравају да завршна обрада и равност материјала задовољавају стандарде, повећавајући његову отпорност на корозију и естетску привлачност.

1. Компоненте органске хемијске процесне опреме која садржи хлориде, посебно у случају употребе киселих хлоридних катализатора

2. Дигестори и резервоари за индустрију целулозе и папира.

3. Апсорпциони торњеви, грејачи, клапне за улаз димних гасова, вентилатори (мокри), мешалице, вођице протока и димни канали у системима за одсумпоравање димних гасова.

4. Опрема и компоненте за употребу у киселим гасним срединама.

5. Генератори реакције сирћетне и анхидридне сирћетне киселине.

6. Кондензатори сумпорне киселине.

Одговарајуће класе Инцонел 625 у разним земљама су

УНС Н06625 (Јединствени систем нумерисања, САД)

ДИН 2.4856 (Деутсцхес Институт фур Нормунг, Немачка)

ИСО НВ6625 (Међународна организација за стандардизацију)

ЈИС НЦФ 625 (јапански индустријски стандарди)

Три уобичајена питања о Инцонел 625 листу укључују: